Obniżenie kosztów operacyjnych magazynu i poprawa wydajności kompletacji poprzez racjonalne rozplanowanie i Sprzęt do transportu materiałów Wybór
1. Planowanie układu magazynu naukowego
Projekt podziału na strefy i przepływu ruchu: umieść jednostki SKU o wysokiej częstotliwości w „złotym obszarze” w pobliżu obszaru wychodzącego, podzielone na kategorie według ABC, i wykorzystaj przepływy ruchu w kształcie litery I lub U, aby skrócić odległość pieszą dla zbieraczy.
Przejście między korytarzami i podział na strefy: w przypadku wielu stanowisk kompletacji układ poprzeczny może skrócić ścieżkę; w przypadku niewielkiej liczby stanowisk kompletacyjnych bardziej efektywny jest układ jednoprzejściowy.
System identyfikacji: używaj wyraźnych etykiet, oznaczeń na podłodze i znaków elektronicznych, aby pomóc zbieraczom szybko zlokalizować towary i skrócić czas wyszukiwania.
2. Wybierz sprzęt do obsługi dostosowany do potrzeb biznesowych
Sprzęt transportowy: Wyposaż obszary kompletacji o dużej częstotliwości w elektryczne wózki paletowe lub pojazdy kierowane automatycznie (AGV), aby osiągnąć model „towaru do człowieka”, znacznie zmniejszając koszty ręcznej obsługi.
Sprzęt do podnoszenia: W przypadku wysokich półek lub ciężkich towarów wybierz elektryczne podnośniki łańcuchowe lub platformy podnoszące, aby zmniejszyć wysiłek fizyczny związany z ręcznym podnoszeniem i poprawić bezpieczeństwo.
Systemy automatyzacji: W scenariuszach z dużymi wolumenami zamówień i dużą częstotliwością kompletacji należy wprowadzić układnice AS/RS lub układnice, aby uzyskać szybkie i dokładne składowanie i pobieranie, poprawiając prędkość kompletacji i zmniejszając liczbę błędów.
3. Osiągnij wspólne zarządzanie poprzez integrację z systemami informacyjnymi
Integracja z WMS i ERP: Monitoruj zapasy, trasy kompletacji i wykorzystanie sprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemu zarządzania magazynem (WMS), aby osiągnąć dynamiczną optymalizację harmonogramu.
Etykieta elektroniczna (PTL): używaj etykiet elektronicznych podczas procesu kompletacji, aby wskazać optymalną trasę kompletacji w czasie rzeczywistym, co jeszcze bardziej skraca czas kompletacji.
4. Wymierne korzyści w zakresie kosztów i wydajności
Zwiększone wykorzystanie przestrzeni: Zoptymalizowany układ i urządzenia do podnoszenia pionowego mogą zwiększyć wykorzystanie magazynu z 60% do ponad 80%, co skutkuje odpowiednim zmniejszeniem kosztów wynajmu i obiektu.
Obniżone koszty pracy: Zautomatyzowany sprzęt do transportu materiałów może skrócić czas ręcznej kompletacji z 55% do około 30%, oszczędzając około 20%-30% rocznych kosztów pracy.
Większa wydajność kompletacji: Dzięki zoptymalizowanemu przepływowi pracy i współpracy sprzętu średni czas kompletacji zamówienia można skrócić o 15–25%, znacznie poprawiając wydajność przetwarzania zamówień.
